ОАО «Сода»
Производству очищенного бикарбоната натрия 45 лет05.10.2012
Бело-оранжевую пачку пищевой соды без преувеличения можно назвать визитной карточкой Стерлитамака. Она есть в каждой квартире, на каждой кухне в любом городе страны. Очищенный бикарбонат натрия (пищевую соду) в Российской Федерации и СНГ производит только стерлитамакское ОАО «Сода». А начиналось все в далеком 1967-ом: 30 сентября Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию объектов производства очищенного бикарбоната натрия мощностью 60 тысяч тонн в год и 5 октября были получены первые килограммы очищенного бикарбоната натрия. В середине 80-х годов цех очищенного бикарбоната натрия был ведущим в стране среди аналогичных производств. На его долю приходилось 60% от общего объема выпускаемой продукции. В 1994 году началась поставка очищенного бикарбоната натрия в Англию и Финляндию. Сейчас ОАО «Сода» поставляет очищенный бикарбонат натрия в Украину, Беларусь, Азербайджан, Узбекистан, Казахстан, Киргизию, Грузию, Латвию, Литву, Эстонию, Финляндию, Польшу, Германию и Великобританию. Отличительной особенностью очищенного бикарбоната натрия являются мягкие щелочные свойства, не оказывающие вредного воздействия на животные и растительные ткани. Основными потребителями очищенного бикарбоната натрия являются предприятия пищевой, медицинской, химической, легкой промышленности, металлургии. Стерлитамакская пищевая сода по праву занимает верхнюю ступеньку пьедестала почета: лауреат конкурсной программы «100 лучших товаров России» в 2006 и 2009 гг., обладатель платинового знака «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества. 21 век» в 2010 г. В 2011-12 гг. очищенный бикарбонат натрия прошел дополнительные испытания в независимой лаборатории «Бытхим-2» (Москва), в ходе которых были доказаны его чистящие свойства на многих поверхностях. Сегодня цех очищенного бикарбоната натрия ОАО «Сода» выпускает востребованную продукцию, отвечающую всем требованиям и стандартам мирового рынка. В 2011 году цех перешел на выработку продукции «мокрым» способом. В текущем году начались работы по внедрению сушилки кипящего слоя с целью получения продукции повышенного качества и внедрению станции рассева с целью получения продукции заданного грансостава. В перспективе – внедрение упаковочного комплекса типа «Мюллерс», современных высокопроизводительных центрифуг и линии фасовки в мелкую тару.
